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AG8亚洲集团适当检修,提高精度
点击次数:3433 发布时间:2016-11-23
AG8亚洲集团由于等高磨粒微刃的大量存在,在磨削用量適當的前提下,可在加工表面留下大量極微細的切削痕迹,從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、抛光和壓光作用,故可使表面粗糙度值進一步降低,必須做到下面幾點:
  1) 床身导轨的检测与修刮
  床身V形導軌經檢修後應達到以下精度要求:垂直平面內不直度≤0.01mm/m;水平面內不直度≤0.01mm/m;對滑鞍座導軌的不垂直度≤0.02mm/250m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm。
  床身平面導軌經檢修後應達到以下精度要求:對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;垂直平面內不直度≤0.01mm/m;接觸點要求12~14點/25mm×25mm。
  2) 滑鞍座导轨的检测与修刮外
  滑鞍座V形導軌經檢修後應達到以下精度要求:垂直平面內不直度在全部長度上≤0.01mm;接觸點要求10~12點/25mm×25mm。
  滑鞍座平面導軌經檢修後應達到以下精度要求:對V形導軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點要求10~12點/25mm×25mm。
  3) 砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整
  在砂輪主軸軸頸上塗色,與軸瓦轉研,用刮刀刮研軸瓦表面,使接觸點要求達到12~14點/25mm×25mm,然後進行安裝調整,將砂輪主軸與軸瓦的間隙調整到0.0025~0.005mm,這樣可避免磨削中工件産生棱圓。
  4) 砂轮主轴电机与砂轮的平衡
  砂輪主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡:首先用金剛筆修整砂輪後進行一次粗平衡;然後用油石或精車後的修整用砂輪對砂輪進行細修後再進行一次精平衡。
 
AG8亚洲集团消除誤差的方法主要有三種:
①自動控制法。讓工藝流程系統組成一個自動的加工循環系統,讓測量、調整等工作可以在工藝加工過程中自動完成;②試切法。通過試切可以找到一些規律,消除誤差;
③定尺寸刀具法。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。
 
提高AG8亚洲集团的精密度措施:
①減少原始誤差。查明誤差産生的原因,對其進行消除和減少;
②補償原始誤差。人爲地制造一些誤差,對原始誤差進行抵消;
③轉移原始誤差。對工藝系統中的幾何誤差、熱變形等進行轉移;
④均分原始誤差。把誤差平均分成若幹份,對每份進行調整加工;
⑤就地加工法。這種方法可以很快解決精度問題,也可以保護工件的精度。
 
根据以上的分析,AG8亚洲集团认识到了AG8亚洲集团的结构和各部件的布局,分析和研究了容易发生故障的部件和产生误差的原因,找到了减少和消除误差的方法,有利于提高AG8亚洲集团的精度。

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