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數控磨床常见的几种故障及排除的方法详细说明
点击次数:5329 发布时间:2018-07-03
  數控磨床常見的故障及排除的方法:
 
  一、數控磨床加工工件出现中凹现象或加工尺寸不稳定的问题:
 
  1.軸承間隙調整不當:解決方法橫進給機構後端由角接觸軸承消除軸向間隙,如果將軸承間隙調整過小,伺服電機受力太大,容易出現加工尺寸不穩定。應仔細調整,使之無竄動,且移動靈活。
 
  2.橫進給機構裝配調整不當:解決方法因爲橫進給機構采用了十字交叉導軌結構,如果鋼柱保持架裝得太靠後,當砂輪架移動到前端磨削位置時,前端受力不好,采用切入磨削方式時,容易出現磨削工件中凹現象。因此,應將保持架裝在無觸點開關有效位置。
 
  二、數控磨床工件表面出現振紋的問題:
 
  1.選用的砂輪的型號與被加工工件的材質不匹配:解決方法砂輪的選用應根據加工工件的材質,熱處理方法,正確選用砂輪,並仔細做好砂輪的靜平衡。
 
  2.砂輪架主軸間隙大超差:解決方法動靜壓砂輪架主軸的間隙應在規定的範圍內,同時要考慮靜壓壓力一般控制在,動壓壓力是否建立起來,各孔的噴油量應一致。
 
  3.鑽石刀刀座固定結合面接觸不好:解決方法重新刮研鑽石刀固定座,時其結合良好,緊固好後,用表測鑽石刀頭部,搬動時,應不超過0.01mm,同時要考慮鑽石刀是否鋒利等因素。
 
  4.磨削時,頭架轉速、砂輪修整速度的參數選擇不當:解決方法磨削時出現片狀紋、斜紋時,應考慮頭架主軸轉速適當提高一,砂輪修整的速度應進行優化。出現明顯的螺旋紋,特別是與滾珠絲杠螺距相同時,主要是該設備在操作過程中失誤,撞過車,將Z軸滾珠絲杠撞彎,産生螺旋紋。除此之外,還要根據工件的磨削余量,合理安排量儀的磨削參數,進行優化。
 
  三、數控磨床出現棱形及圓度超差的問題:
 
  1.鑽石刀不鋒利,砂輪修的太細:解決方法選用鋒利的鑽石刀,並選用合適的修整速度。
 
  2.或工件中心孔圓度不好,或角度與工件中心孔的角度不匹配:解決方法仔細修磨或修研及工件中心孔,達到圓度要求。
 
  3.光磨余量過大,光磨時間太長:解決方法光磨余量不應過大,一般光磨余量不大于0.01mm。因爲,光磨接近于擠壓磨削,切削力很小,所以,越光越容易出現棱形,致使粗糙度、圓度超差。

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