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圓柱滾子超精機在結構上主要由以下這幾個部件組成的
点击次数:2448 发布时间:2020-03-10
   該産品是以貫穿式對圓錐、圓柱滾子外圓進行超精加工的機床,被加工工件采用雙棍棒定位。裝上不同超精輥可對圓錐、圓柱滾子或小軸類工件表面超出直母線、全凸、半凸、對數曲線,凸度值在0-30um,當凸度值大于18um時,原則上需要在超精前對工件進行予磨凸度。該産品采用機械振蕩自平衡結構方式,氣動加壓,振幅1-4mm無級可調,電氣采用兩台交流變頻器分別對超精輥、振蕩體進行驅動控制。該機床具有噪音小,油石消耗自動補償,加工效率高、加工精度高,電氣控制穩定等諸多優點。
 
  圓柱滾子超精機的結構:
  采用工件無心貫穿方式超精加工。
  一組六塊油石,按粗超、半精超、精超順序配置,依次同時對工件進行超精加工。
  3M6205型加工對象爲滾針、精密小軸等。
  3M6280型加工對象爲圓柱滾子、滾動軸承套圈、活塞銷、活塞等。

  其主要特點:
  1、在短時間內極大地改善粗糙度。
  2、由于在低壓下加工,所以工件的表面組織不産生異常變化,並可去除或大部分去除工序産生的表面變質層。
  3、由于油石與工件是面接觸方式,自動仿形,所以能夠去除磨加工中易出現的表面波紋,從而提高圓度。
 
  圓柱滾子超精機的結構:
  主要由床身部件,油石超精頭,振蕩部件,導輥部件,減速器,冷卻油箱部件,氣動部件,電氣控制部件及電箱等組成。
  1、床身部件:床身爲鑄造床身,床身上面裝有超精輥部件和振蕩部件。油石超精頭緊固在振蕩部件的燕尾導軌上。Chuang身上面的左端爲減速箱。電氣櫃置于減速箱後端。床身腔體內有超精輥驅動電機,配電板及部分氣動裝置。冷卻箱放置在床身的左後方。
  2、油石超精頭:機床設有六個壓力氣缸。當接通壓縮空氣後,壓力氣缸的活塞杆向下移動,使夾在夾塊中的油石壓向工件表面,並保持一定的壓力。設在壓力氣缸上方的閥杆可控制壓力氣缸活塞杆的上下移動。若超精輥停止運轉則電氣與氣動系統聯合動作,使活塞杆上移,油石自動快速脫離工件。
  3、振蕩部件:振蕩機構采用機械式自平衡振蕩方式。振蕩頻率0~2000次/分由交流變頻無級調整,振幅0~4㎜可調。振蕩部件支承在交叉滾子導軌上,運動輕便靈活。
  4、導輥部件:超精輥需根據所加工的套圈外徑來決定。超精輥通過托架安裝在床身上。超精輥的間距根據工件的大小進行調整。導輥轉速采用交流變頻,無級調速。導輥支承在有予加負荷的向心推力軸承上,以保證良好的剛性和運轉精度。導輥通過熱處理後硬度可達到HRC60以上,導輥磨損後可在S7030超精輥及導輪磨床或在螺紋磨床上迅速得到修複。
  5、減速器:交流電機經三角皮帶把動力傳遞到蝸杆軸。然後通過與蝸杆相齧合的兩個蝸輪以及連接在蝸輪軸上的萬向聯軸節驅動導輥旋轉,使兩根導輥獲得等速同方向的旋轉速度。
  6、冷卻油箱部件:超精冷卻油箱體積900×600×330,爲保證加工工件的高質量,配有磁性分離器和無紡布,使得冷卻液潔淨無汙。過濾器便于清洗。機床采用的冷卻液一般爲90%的煤油和10%的20號機油的混合液。
  7、氣動部件:氣動元件采用濟南華能,氣動系統設氣動三聯件,即油水分離器、調壓閥和噴霧潤滑。保證到達執行元件的壓縮空氣的純淨和工作壓力的穩定。
  8、電氣元件及電箱:電器元件采用法國-施耐德或德國-西門子,交流變頻器采用日本-富士,以保證設備運行的穩定性、可靠性。電控箱選用冷沖壓板材制造,表面磷化、噴漆處理。

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